Sélection de produits pour meules

Taille des particules abrasives
Principalement lié à la rugosité de la surface de traitement et à la productivité. Lors du meulage grossier, la marge de meulage est importante et la valeur de rugosité de surface requise est élevée, il faut donc utiliser des grains abrasifs plus grossiers. Étant donné que les grains abrasifs sont grossiers et que les pores sont larges, la profondeur de meulage peut être plus grande et la meule est moins susceptible d'être obstruée et chauffée. Lors du meulage fin, la marge est faible et la valeur de rugosité doit être faible, il est donc possible de sélectionner des grains abrasifs plus fins. D'une manière générale, plus les grains abrasifs sont fins, meilleure est la rugosité de la surface de meulage.
La dureté et sa sélection
La dureté de la meule fait référence à la fermeté avec laquelle les grains abrasifs et l'adhésif adhèrent à la surface de la meule. La dureté de la meule est douce, ce qui signifie que les grains abrasifs de la meule sont faciles à tomber ; la dureté de la meule est dure, ce qui signifie que les grains abrasifs sont difficiles à tomber. La dureté de la meule et la dureté de l'abrasif sont deux concepts différents. Le même abrasif peut être transformé en meules de dureté différente, ce qui dépend principalement des performances et de la quantité de liant et du processus de fabrication de la meule. La différence significative entre le meulage et la coupe est que la meule a des « propriétés d'auto-affûtage ». Choisir la dureté de la meule revient en fait à choisir la propriété d'auto-affûtage de la meule. On espère que les grains abrasifs tranchants ne tomberont pas trop tôt, ni ne deviendront ternes. tomber. Le principe général de sélection de la dureté de la meule est le suivant : lors du traitement de métaux tendres, afin d'éviter que l'abrasif ne tombe prématurément, utilisez une meule dure. Lors du traitement des métaux durs, une meule souple est utilisée afin de se débarrasser rapidement des grains abrasifs émoussés et d'exposer de nouveaux grains abrasifs aux bords et aux coins tranchants (c'est-à-dire auto-affûtage). Le premier est dû au fait que lors du meulage de matériaux tendres, les grains abrasifs de travail de la meule s'usent très lentement et n'ont pas besoin d'être séparés trop tôt ; le second est dû au fait que lors du meulage de matériaux durs, les grains abrasifs de travail de la meule s'usent plus rapidement et nécessitent un retrait plus rapide. Lors du meulage fin, afin de garantir la précision et la rugosité du meulage, une meule légèrement plus dure doit être utilisée. Lorsque le matériau de la pièce a une mauvaise conductivité thermique et est sujet aux brûlures et aux fissures (comme le meulage du carbure, etc.), la meule sélectionnée doit être plus douce.
organiser
La structure de la meule fait référence à la relation proportionnelle entre les volumes des trois parties de la meule : les grains abrasifs, le liant et les pores. Elle est généralement classée en fonction du pourcentage du volume de la meule occupé par les grains abrasifs. La meule a trois états d'organisation : serré, moyen et lâche ; elle est subdivisée en n° 0-14, soit un total de 15 niveaux. Plus le numéro de tissu est petit, plus la proportion de grains abrasifs est élevée et plus la meule est serrée ; à l'inverse, plus le numéro de tissu est grand, plus la proportion de grains abrasifs est faible et plus la meule est lâche.